![С миру по нитке [17.03.2025]](http://tesera.ru/images/items/2462612,15/125x125xpa/photo.png)
Российские учёные научились получать наноматериалы из опасных отходов
В Федеральном исследовательском центре (ФИЦ) «Институт катализа СО РАН» сообщили о разработке нового метода получения углеродных нановолокон из токсичных отходов. Разработанный российскими учёными экологический способ использует процесс каталитической обработки. «Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» разработали процесс каталитической переработки трихлорэтилена (опасное хлорорганическое соединение — прим. ТАСС) и токсичных отходов на его основе в углеродные наноматериалы. Этот способ утилизации — альтернатива сжиганию или захоронению, которые наносят экологии большой вред. Получаемые углеродные нановолокна можно использовать как для улучшения физико-механических свойств полимеров и смазок, так и в качестве носителя катализаторов», — рассказали в пресс-службе.Трихлорэтилен представляет собой хлорорганическое соединение, которое применяют как средство для обезжиривания металлов и химчистки тканей, так и как компонент для производства самой разной продукции, включая лекарственные препараты. На данный момент из-за своей токсичности и опасности данный материал не имеет практических решений для использования его в промышленных масштабах. Чаще всего трихлорэтилен подвергается сжиганию и утилизации. В случае сжигания в атмосферу выделяется фосген — высокотоксичный газ, отравляющий окружающую среду. Российские специалисты разработали метод получения наноматериалов из углеводородов. Позже его адаптировали для разложения хлорорганических соединений. В основу же лёг трубчатый реактор. Внутри размещается катализатор на основе никеля с добавкой из молибдена, вольфрама, палладия или олова. Катализатор нагревают до температуры 550–650°С. На следующем этапе через реактор пропускается смесь опасного трихлорэтилена, аргона и водорода. Результатом реакции становится наноматериал в виде нановолокон. «Существует много направлений, где можно использовать углеродные наноматериалы. Сейчас мы работаем над созданием модифицированных полимерных композитов. Также наш материал оказался перспективным для очистки воды от хлорароматических загрязнений — он обладает высокой удельной поверхностью и пористостью. Еще одно разрабатываемое направление — присадки в смазочные материалы», — цитирует пресс-служба соавтора разработки, научного сотрудника отдела материаловедения и функциональных материалов Арину Потылицыну.
В Федеральном исследовательском центре (ФИЦ) «Институт катализа СО РАН» сообщили о разработке нового метода получения углеродных нановолокон из токсичных отходов. Разработанный российскими учёными экологический способ использует процесс каталитической обработки.
«Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» разработали процесс каталитической переработки трихлорэтилена (опасное хлорорганическое соединение — прим. ТАСС) и токсичных отходов на его основе в углеродные наноматериалы. Этот способ утилизации — альтернатива сжиганию или захоронению, которые наносят экологии большой вред. Получаемые углеродные нановолокна можно использовать как для улучшения физико-механических свойств полимеров и смазок, так и в качестве носителя катализаторов», — рассказали в пресс-службе.
Трихлорэтилен представляет собой хлорорганическое соединение, которое применяют как средство для обезжиривания металлов и химчистки тканей, так и как компонент для производства самой разной продукции, включая лекарственные препараты. На данный момент из-за своей токсичности и опасности данный материал не имеет практических решений для использования его в промышленных масштабах. Чаще всего трихлорэтилен подвергается сжиганию и утилизации. В случае сжигания в атмосферу выделяется фосген — высокотоксичный газ, отравляющий окружающую среду.
Российские специалисты разработали метод получения наноматериалов из углеводородов. Позже его адаптировали для разложения хлорорганических соединений. В основу же лёг трубчатый реактор. Внутри размещается катализатор на основе никеля с добавкой из молибдена, вольфрама, палладия или олова. Катализатор нагревают до температуры 550–650°С. На следующем этапе через реактор пропускается смесь опасного трихлорэтилена, аргона и водорода. Результатом реакции становится наноматериал в виде нановолокон.
«Существует много направлений, где можно использовать углеродные наноматериалы. Сейчас мы работаем над созданием модифицированных полимерных композитов. Также наш материал оказался перспективным для очистки воды от хлорароматических загрязнений — он обладает высокой удельной поверхностью и пористостью. Еще одно разрабатываемое направление — присадки в смазочные материалы», — цитирует пресс-служба соавтора разработки, научного сотрудника отдела материаловедения и функциональных материалов Арину Потылицыну.
